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壓縮機常見故障排除
日期:2015年10月23日 瀏覽[1053]

1.排氣量不足

故障排除

可   能   的   原   因

排   除   的   方   法

氣體流程管道中各連接部位漏氣。

活塞環或氣閥漏氣。

氣閥的阻力損失過大。

氣缸與氣缸、氣缸與缸蓋之間的連接螺母松動或安全閥密封不嚴等故障,使氣體外漏。

一級余隙容積過大。

填料密封處向外漏氣。

在有壓力情況下用肥皂水檢查各連接部位,找出漏氣部位加以排除,必要時更換。

檢查活塞環或氣閥,必要時更換

檢查或更換氣閥。

上緊螺母,檢修研磨密封面。

調整余隙容積。

檢修填料,必要時更換有關零件。

 

2.各級壓力不符合規定

故障排除

可   能   的   原   因

排   除   的   方   法

壓力表有故障。

氣閥工作不良,漏氣。

氣體管道有漏氣現象。

 

填料漏氣。

閥片損壞,彈簧斷裂或失去彈性。

6 冷卻器冷卻效果不良。

檢查壓力表或更換。

檢查或更換。

檢查壓縮氣體流程,查明原因并排除。

檢修填料,必要時更換有關零件

更換氣閥。

6  清洗冷卻器污垢。

 

3.排氣溫度過高

故障排除

可   能   的   原   因

排   除   的   方   法

冷卻管污垢過多,影響冷卻效果。

氣閥漏氣。

3  活塞環破損或密封不嚴,使氣缸兩端互相串氣。

清除污垢。

更換氣閥。

3 檢修或更換活塞環。

 

4.潤滑油壓力不足

故障排除

可   能   的   原   因

排   除   的   方   法

曲軸箱內潤滑油不夠。

粗濾油器被污染或被堵塞。

旋裝式機油濾清器受堵。

油壓表失靈。

油泵管路堵塞或破損。

油泵失去作用。

潤滑油質量不符合規定,粘度太小。

8 潤滑部位的間隙過大。

加潤滑油,至規定位置。

清洗。

更換。

更換油壓表。

檢修或更換油泵管路。

檢查油泵進、排油口面密封情況。

更換質量合乎規定的潤滑油。

 

8  調整潤滑油部位的間隙。

 

5.壓縮機有異常響聲                               故障排除

可   能   的   原   因

排   除   的   方   法

缸蓋與氣缸間落入金屬塊(如閥片、彈簧等破碎片)發生撞擊聲。

活塞、氣缸鏡面的粗糙度損壞,互相粘剝。

氣閥松動。

級差活塞之間的連接螺母松動。

連桿螺栓的螺母松動。

十字頭銷咬死或移位。

連桿大頭軸瓦磨損造成間隙過大。

8 軸承蓋松動。

及時停車取出金屬塊。

 

拆下檢修。

檢查并上緊氣閥。

鎖緊螺母。

檢查螺母并按規定擰緊。

檢查十字頭銷和連桿小頭銅套,必要時更換。

更換大頭瓦。

8 擰緊軸承蓋上螺母。

 

6.壓縮機潤滑油溫度異常升高                              故障排除

可   能   的   原   因

排   除   的   方   法

潤滑油質量不好或圬垢。

運動機構裝配間隙過小或者中間夾有較硬的金屬顆粒。

各運動部位的組合間隙不良。

4  油的粘度不適此機械的潤滑。

更換符合規定的潤滑油。

重新調整間隙,清洗掉金屬顆粒。

 

調整間隙使其符合規定值。

4  更換適合的潤滑油。

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